摘 要：在电厂的运行过程中，锅炉是其运行过程中的重要的组成部分，对于电厂的正常运行具有非常重要的作用，而锅炉小径密排管的焊接对于整个锅炉的安装具有非常大的影响，如果采取有效的措施对其焊接工艺及焊接顺序进行调整，能够有效的缩短安装工期，对于其经济效益的提高具有非常重要的作用，本文就对其进行简单分析。
关键词：锅炉再热器；安装焊接；改进；应用思路
本文主要是对锅炉再热器安装焊接工艺进行研究，研究的过程中，结合具体的工程实例来进行分析探讨，选取某电厂中的建设规模为150兆瓦的凝汽式发电机组，该发电机组中配备了480t/h的煤粉锅炉，锅炉在安装的过程中一共有1503道德受监焊口，并且大部分都是密排管与小径排管，在其施工的过程中，施工周期与施工质量与整个锅炉安装的施工有着直接的关系，为了保证焊接质量，所有受监的焊口必须达到无损检测的要求，本文就针对此予以简单分析。
一、锅炉再热器安装焊接过程中存在的主要问题
该电厂中的锅炉的再热器有两部分组成，高温再热器与低温再热器，高温再热器的规格为42mm×3.5mm，其材质为12Cr1MoV，共有93排炉，每排之间的中心间距值为120毫米，每排一共有14根管，管得外壁的间距值为78毫米，一共具有1302道焊口；低温再热器的规格都是42mm×3.5mm，一共具有三种不同的材质，分别为12Cr1MoV、15CrMo、20g，一共具有99排炉，每排之间的中心间距的值为113毫米，每排中管的数量是6根，一共分为6层，每层具有594道焊口，一共具有3564道焊口，异种钢焊口的数量是1188道，管外壁的间距为7毫米，管与管之间的中心间距为55毫米，管外壁的间距值为71毫米。
在再热器的安装焊接过程中，通常会存在以下的问题：（1）再热器的联箱与管排之间具有较多的接口，七个高温再热器，五个低温再热器，最远的管子之间具有一百八十度的夹角，这对于焊接师傅的焊接视线具有明显的阻碍作用，这在一定程度上增加了其焊接难度；（2）再热器的排与排之间的间距比较小，焊接师傅在进行安装焊接时，所具有的焊接空间是非常的小的，而按照相关的焊接流程要求，在安装焊接施工的过程中，只有在一排的焊接施工完成之后，才能开始下一排的焊接施工，这会对焊接进度带来较大的限制；（3）为了能够满足射线检验的相关要求，需要在施工的过程中预留焊接检验的空间，这会在一定程度上增加焊接的难度；（4）如果焊接工作完成之后，经过相关的焊接检验，焊接质量不能满足相关的要求，再进行返修处理时，其管间距及排间距将不能良好的满足焊接要求，返修工作将很难顺利进行，为了避免出现这种情况，在实际的施工过程中，完成一排的焊接之后，需要等到无损检验结果出来没有质量问题之后，再开展下一排的施工，施工进度很难得到提升。
二、改进锅炉再热器安装焊接工艺的相关措施
1.制定出完善的焊接制度，对焊接人员进行合理的分配
想要保证施工进度及施工质量，就应该采取措施减少施工过程中返修焊口的数量，这就需要在开展安装焊接工作的过程中，制定出完善的焊接制度，在该制度中，对具体的焊接流程、焊接进度、焊接质量等予以明确的规定，并要明确规定每个焊接人员的具体职责，并制定出完善的奖惩制度。为了保证施工质量，焊接的过程中一定要对焊接人员进行合理的分配，对于一些焊接难度较大、焊接质量要求严格的焊口一定要选择经验丰富、焊接水平高的焊接人员进行施工，同时要促使所有的焊接人员树立起强烈的责任意识与质量意识。
2.制定出合理的焊接方案
焊接方案的制定对于整个焊接施工具有统筹领导的作用，这就需要相关的焊接管理人员，要根据实际的施工情况及相关的焊接进度及焊接质量要求，并结合焊接人员的实际情况，对焊接方案进行有效的制定，在保证焊接安全的基础上，对焊接质量进行严格的把关，一旦出现问题要及时的处理，保证焊接进度。
3.协调好焊接与检验工作，提升施工进度
无损检验的快慢对于焊接进度有着非常重要的影响，因为在一排焊接施工完成之后，只有无损检验合格之后才能开始下一排的施工，这就要求焊接管理人员应该做好与检验人员的沟通工作，协调好焊接与检验的实施时间，焊接完成之后，要及时的进行无损检验，并尽快将检验结果通知给焊接人员，这对于提升焊接进度是非常重要的。
4.对焊接工艺进行有效的改进
为了加快焊接进度，在再热器的安装焊接过程中，可以把焊接人员划分为两组，分别从中心向两侧开始施工，同时为了解决焊接间距过窄的问题，可以将每一组的焊接人员再划分为四个小组，将焊接过程中的联箱按照轴线进行划分，均分为四个部分，在其1/4与3/4的地方由中心开始向两侧进行施工，而对于联箱轴线的中心焊口，可以使四排的焊口施工同时进行，从其正下方的焊口开始进行施工，然后向两侧进行扩展，能够保证足够的施工、检验以及返修的过程中的焊接空间。
在整个施工的过程中，进行联箱轴线中心的四排焊口的施工是整个施工过程中的难点，因为此时两侧的焊口已经完成了相关的焊接施工，在进行中心线的施工时，具有一定的焊接障碍，为了保证施工质量及检验空间、返修空间，可以将最后四排的焊口的施工方式进行改进，改成中心向两边的焊接流程，四排焊口的焊接同时进行，最靠近中心的八个焊口的施工完成之后，对其进行无损检验，检验合格之后，可以开始下一组的八个焊口的焊接。
通过采用以上的方法对焊接工艺进行改进，再热器的安装焊接得到了有效的改善，首先无损检验的合格率得到了有效的提升，其次，焊接过程中的焊接周期也得到了明显的缩短，由此可见，采用这种方法对焊接工艺进行改进是非常有效的，值得在实际的焊接应用中推广。
三、结束语
锅炉安装的过程中，对于再热器的安装焊接质量具有较高的要求，同时其安装焊接工作也具有较大难度，对其焊接工艺进行改进非常的必要，本文就对其焊接工艺中存在的主要问题进行了简单分析，并提出了对其焊接工艺进行检验的措施，通过实际的应用发现这种改进方法能够有效的提高焊接质量、缩短焊接周期，值得在实际应用中推广。
参考文献
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