下面是小编为大家整理的企业精益管理心得体会,供大家参考。
企业精益管理心得体会 4 篇_心得体会
企业精益治理心得体会篇一 精益治理像一股新奇的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每
一位员工的心里。经过一段对精益治理的学习，让我受益非浅。精益治理 把先进的监治理念和治理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常 生活中都能发挥它的作用。
精益治理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以 “S”开头，因此简称为“5S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西， 对“不要”的东西进展处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东 西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排解查找的铺张。清扫是指 工作场所内的脏污，设备特别立刻修理，并防止污染的发生，使缺乏、缺 点明显化，是品质的根底。清洁是将上面实施制度化、标准化，并维持效 果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成 对任何工作都持仔细态度的人。另外还有特别重要的一点就是“安全”， 安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、 执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西 找，大局部时间铺张了，工作效率很难提高。精益治理的全面实施使我们 的工作场地地物明朗化，大大削减了查找资料和物品的时间，工作效率有
很大的提高。
把精益治理的理念带到自己的工作中，力求完善高质;准时对我们的
文档资料的资源进展整理等习惯通过推行、实施精益治理，使我们的环境 干净、地物明朗、员工行为标准，大家熟悉到工作不仅要仔细、细致、热 忱、负责，还要不断地学习、总结、改良，提高自己的工作质量，工作人 员心情舒服，士气必将得到提高。同时， 精益治理的实施，可以削减人 员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低工作运行和办公本钱。
固然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精 益治理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以精益治理工 作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、干净高效”的精神，不断提升治 理水平，使我们南岸质监局在广阔人民心中树立环境干净、举止严谨、办 事高效、公正公正的美妙形象，为我局的持续进展做出相应的奉献。
企业精益治理心得体会篇二
自 20XX 年 1 月份、2 月份共计 13 天关于精益生产治理的培训，得到 的心得和体会如下：
一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满意，企业最大回报。这 也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不 时，地不和，人不利的状况下，能制造性的获得利润，就是由于他们运用 了精益生产的治理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的 治理理念它的核心思想是通过消退企业全部环节上的不增值活动，到达降
低本钱、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符 合的。
二、精益生产十大工具 是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工 具的前提，是 6S 工作有序安排，在最好 6S 的根底上，我们才能做精益。
整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次挨次。目视治理，问题解决、 业绩考核、打算科学周密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流 分析，这些都是 6S 做好的根底上，才能做好的工序。
三、“动作不增值，工作增值”这是大野耐一提出的，我们日常工作 中活动有许多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或 者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对 我最大的启发。
四、精益生产的两个方法是毁灭铺张，准时化生产。什么是铺张：一 切不为顾客制造价值，消耗资源的活动就是铺张。精益生产的七大铺张， 多余动作的铺张是感受最深。在日常办公中，多余动作是常常有的，例如 文件件摆放不合理，用时不是很便利，消退这种铺张，是要在 6S 的根底 上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有好处的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不简洁， 把简洁的事情做好准时不简洁”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力 资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资
是比拟乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做 这项工作，这样才不会出错。假如做这项工作时，又断断续续做其他的， 效率大大减低，这也是一种铺张。
六、做精益，我们肯定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复 21 次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在 做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而 到达转变，公司才能有变化。
七、作为人力资源的成员，我们最重要的准时各项培训，包括新入职 员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产治理七项工作 的首要工作。
八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用 在工作中，生活中也可以精益化。
企业精益治理心得体会篇三
吾生也有涯，而知也无涯”。去年，公司通过时代光华治理学院对举 办了企业治理学问的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领悟到， 作为一名合格的中层治理者，应当如何更好、更合理掌控整个部门的生产 运作;并领悟到，应当以治理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理 念为部门又好又快地进展保驾护航。下面就“精益生产” 谈一谈我的一 些感想。
1973 年爆发了其次次世界大战之后最严峻的世界性经济危机第一次
石油危机。日本经济消失了零增长的局面，几乎全部的企业都被逼到了亏 损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明白丰田公司有一种抗拒风险的 强有力的方法，这就是丰田生产方式(精益生产)。而精益生产主要是彻底 杜绝企业内部各种铺张，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司 经过半个世纪的不断探究与实践，丰田生产方式不断充实、进展、完善， 已经形成了一个将科学治理、技术创新、信息革命融为一体的完整治理体 系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必需在精益生产方面 下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们 面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必需要从 人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简洁简单的做起。
精 益生产有以下特点：