关于加强化工企业泄漏管理的指导意见7篇关于加强化工企业泄漏管理的指导意见 . 《化工企业生产装置泄漏管理导则》 编制说明 一、必要性 化工企业危险化学品泄漏是引起火灾、爆炸、中毒事、人身伤害和财产损下面是小编为大家整理的关于加强化工企业泄漏管理的指导意见7篇,供大家参考。
篇一：关于加强化工企业泄漏管理的指导意见
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《化工企业生产装置泄漏管理导则》
编制说明
一、必要性
化工企业危险化学品泄漏是引起火灾、爆炸、中毒事、人身伤害和财产损失的重要原因。现代化工企业生产规模大，生产、使用、存储的危险化学品量多，使用的生产设备类型和数量多，用于输送物料的管路较长，工艺过程复杂且具有高温、高压的特点，生产装置整体危险性高，有毒有害物料容易发生泄漏，引起生产事故。
加强化工企业泄漏管理是加强化工行业、危险化学品领域安全生产的重要举措。预防和控制泄漏，可减少作业人员接触有毒有害物质，保障作业人员健康；减少火灾爆炸事故，保证企业生产连续稳定；减少物料和能量损失，提高企业经济效益。完善的泄漏管理可将事故预防工作的关口前移，从源头上预防、减少事故，提升化工企业本质安全水平。
近年来，随着城镇化的发展和城市规模的扩大，在原本处于城市边缘的化工企业周围形成了大量人员密集区，部分转移至化工园区的企业也面临着装置集中度高的现状。随着公众对安全和健康的要求不断提高，化工泄漏所造成的安全和环境问题日渐得到重视。所以完善化工企业泄漏管理制度，加强化工企业泄漏管理，建立合适的考核方法，减少泄漏，对确保企业安全生产意义重大，同时也可以为安全生产监督管理部门提供管理依据。
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国际上，部分国家的机构和企业开展化工泄漏管理方法的研究和实践已经多年，目前，已从上到下制定了完善的法律法规，技术标准和管理文件，形成了较为完整的泄漏管理体系。上世纪90年代，我国化学工业部曾发布“化工系统无泄漏工厂管理办法”、“化学工业企业设备动力管理制度”等规定，要求化工企业加强对泄漏的管理和控制，但因规定自身的缺陷和职能部门的机构变更，化工企业后续的泄漏管理工作没有得到应有的重视。
目前，我国化工企业整体泄漏控制的水平跟发达国家的化工企业相比差距较大。首先，相应的标准还比较欠缺，很多企业做防泄漏工作，但是在执行层面方法各异，泄漏治理效果评估缺乏标准依据；其次，管理措施没有系统化，企业的管理方法有一定局限性，不如发达国家对危险化学品泄漏管理措施层次分明、内容全面。第三，化工企业泄漏预防和管理未形成统一规范，对泄漏的控制不够系统。
为了解决我国化工企业在泄漏管理方面的经验、技术和措施不足的问题，国家安全生产监督总局于2012年开展的危险化学品安全管理的安监总局-陶氏二期合作项目中引进和试点了国外大型化工企业的一些泄漏管理技术和经验。通过合作项目的实施，技术支撑单位和试点企业共同编写了2fabu，已由安监总局发布。指导意见主要从管理规定角度出发要求企业加强泄漏管理和控制，但是具体执行方面涉及到一些术语、定义和技术规范需要完善。因此从加强泄漏管理，形成系统化成套的法规和标准的角度出发，需要从指南、导则、执行层面的检测规范等多层次、多角度完成泄漏管理的系统文件的编制和发布，真正实现强化企业泄漏管理，提升本质安全水平的目的。有关规定的发布、落实和执行需要配套的技术标准和规范，因此配套的化工企业泄漏管理导则需要配合指导意见的发布，
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从具体的技术层面和管理制度上详细的指导和规范企业泄漏管理。
二、工作简况（一）任务来源及制定单位
为了指导化工企业从技术和管理两方面开展泄漏预防和管理工作，2014年5月，国家安全监管总局印发关于下达2014年安全生产行业标准项目计划的通知（安监总政法〔2014〕39号），本标准予以立项，由中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，国家安全生产监督管理总局化学品登记中心共同编制。
（二）标准编制过程
本标准编写小组人员于2014年1～2月，进行相关文献查阅，确定研究路线，制定编制原则，积极为制订标准做准备；2014年3-4月，起草标准的主要内容的提纲，并就标准主要内容向化工领域内的有关专家征求意见，收集各位专家的反馈意见并修改标准主要内容的提纲。2014年5月，标准起草工作正式启动，首先成立标准起草小组，进行任务分工，收集主要资料，其中包括：《化学品危险性分类及标志》,《危险化学品重大危险源辨识》,《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》,《有毒作业场所危害程度分级》,《化工企业工艺安全管理实施导则》《,化工企业定量风险评价导则》《,ControlTechniquesforFugitiveVOCEmissionsfromChemicalProcessFacilities》,《石化装置挥发性有机化合物泄漏检测规范》,《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》等基础文件及《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》（GB/T1.1-2009）等标准编写规范。
2014年6～7月，根据专家反馈意见修改标准的内容提纲，逐步补充完善标准文本的内容。在此过程中对标准的框架结构、适用范围、规定要求等进行交流
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和研究，形成了标准正文的主要内容。2014年7月,编写组成员参加了中国化学品安全协会组织的标准工作进展评
审。根据评审专家的意见,编写组成员进一步调研企业现有的管理措施和成熟做法，在与企业有关管理人员深入交流的基础上，对标准内容进行了进一步的修改和完善，形成了征求意见稿。
三、标准编制原则和主要内容
本标准是配合主管部门颁布的安监总管三〔2014〕94号文“关于加强化工企业泄漏管理的指导意见”的配套标准。指导意见对化工企业的泄漏问题从管理方面提出了若干要求，但限于篇幅均是比较概括的要求，在执行层面需要一个导则来指导企业开展具体泄漏管控的工作。
涉及有毒、易燃、易爆、易腐蚀、存在职业健康危害的危险化学品生产、储存、运输、使用的化工企业包括石油化工、盐化工、煤化工、有机化工等较大范围，化工企业的生产工艺、生产装置、设备类型、管理方式均存在一定差异，因此作为化工行业的笼统的管理标准，标准内容需要一定的共性，兼顾不同类型的管理需要。
泄漏管理导则的编制、发布应具有承上启下的作用，明确企业进行泄漏管理的主要要素，强调对企业的一致性要求。企业泄漏管理过程中的具体技术标准应根据企业生产类型的不同制定更进一步的实施细则和方案。
泄漏管理导则的内容和要求应和现有的各项安全管理标准相符合，同时应突出泄漏风险的分析，工艺设计，设备选型，装置施工，使用与维护，日常检测，事故报告等方面的管理要求，指导企业完善泄漏管理。
本标准的主要内容为：范围、规范性引用文件、术语和定义、泄漏风险分析、
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工程设计、施工与安装、试车、使用与维护、管理要求和附录。
四、技术论证与效果.
近年我国涉及危险化学品经营的化工企业的泄漏管理工作一直在不断深化。安监总局和陶氏的危险化学品管理合作项目的二期的推行，也在行业内推广示范了国内外企业的先进管理经验和管理制度。各企业也结合自身的特点和原有的管理制度和管理方法，施行符合自身需要的泄漏管理体系。国外的经验表明，泄漏管理作为化工工艺安全管理的一部分，要结合化工工艺安全管理的理念和方法。泄漏管理以风险管理为主线，将工程设计、施工、使用、维护等技术措施应用到泄漏管理中。在《危险化学品重大危险源辨识》、《化工企业定量风险评价导则》基础上，参照现有的设计规范、施工规范、使用操作规程和管理要求如《化工企业工艺安全管理实施导则》，《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》等标准和文件，经过重新整合、完善后编写而成，可以作为涉及危险化学品经营的化工企业泄漏管理工作的重要依据。
五、对标情况
本标准编制主要依据为GB/T1.1，国内目前没有在实施的同类标准。
六、需要说明的主要问题（一）标准制定单位
合肥通用机械研究院是国内研究压力容器、通用机械设备、石油装备、化工装备的、化工设备及专用机电设备的科研院所，具备丰富的化工装备设计开发、制造、检测和相应的工程施工经验。上海赛科石油化工有限责任公司是中国最大的中外合资石化项目，运行国外先进的安全管理体系，具备丰富的石油化工领域安全管理的经验。因此，在标准制定单位中增加两家合作单位共同完成标准编写
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工作。中国石化安全工程研究院是中国石化HSE科技创新、技术进步及应用开发的重要研究基地，是国内石油石化安全技术优势突出的安全工程研究机构，也是国家危险化学品危害预防与控制、行业安全风险评价、石化行业HSE管理咨询的主要支撑单位。国家安全监管总局化学品登记中心是国家安全监管总局直属的事业单位，是我国危险化学品安全监管综合技术支撑机构。化学品登记中心主要承担全国危险化学品登记、化学品危险性鉴定与分类、化学事故应急响应、危险化学品安全生产标准化、法规标准建设、化学品安全管理相关课题研究与技术服务、承办相关国际化学品安全技术交流与合作项目等七项工作职责。
（二）名称
本标准名称为“化工企业生产装置泄漏管理导则”，是针对涉及危险化学品经营的化工企业生产装置的安全管理标准，其主要作用是衔接指导意见和各具体化工行业的泄漏管理细则。标准主要规定一般性、共同性的泄漏管理要求，所以称为“导则”。
（三）与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系
本标准符合我国相关法律、法规，与有关现行法律、法规和强制性标准不抵触、不矛盾。目前我国还没有化工企业泄漏管理的专项国家标准和行业标准。本标准作为已经发布的《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》的配套文件，为其实施提供技术支撑，不存在矛盾、冲突问题。
（四）重要条款说明
1.本标准的适用范围
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条款1规定，本标准适用于从事有毒、易燃、易爆、易腐蚀、存在职业健康危害的危险化学品生产化工企业的与生产过程有关的工艺装置、储运系统的主要容器、设备、阀门、管件、仪表的管理。其他类型化学品从业单位不适用本标准。
2.条款4.1、4.2规定的泄漏源辨识和泄漏风险分析过程可采用企业安全评价的分析结果而不必重新进行。
3.企业在按条款4.2确定风险分析的层次时，可将高层级的分析结果用于低层级，但通常高层次的分析结果会使风险偏高，导致低层级的风险比实际的高。选择层级高，可以减少风险分析的工作量，但道指后续泄漏管理的工作量增加。风险分析对象的层次的选择需综合考虑分析过程和管理过程的工作量安排，选取适宜的结果。
4.企业在按条款4.3进行泄漏风险分级时，应考虑企业自身管理能力，不应设置过多分级使管理复杂性和难度增大，也不应分级太少，使管理过于简化。
5.条款5.1.1所述的预防性设计手段是从源头上减少泄漏和提高本质安全水平的重要方式。预防性设计的具体措施和原则根据化工生产工艺的不同而不同，可从工艺设计、设备选型、管路设计几个方面着手，可建议的措施主要包括但不限于：
a.合理安排设备和管道的平面和空间布置，减少容器的数量和管道的长度，减少管道管阀件的使用。
b.正确选择装置的材料材质、结构、管道连接方式，管件密封形式，并根据装置所处的外界环境、所用介质的物化特性、生产条件等采取相应的保护措施。
c.存在高毒化学品的生产环节，可采用双层容器或者管道，并在夹层中设计检测装置，检测高毒化学物质的泄漏。
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d.工艺泄放的安全阀排放口应连接到火炬系统，且火炬系统应具备火炬气回收系统。其他各种气体(空气、氮气除外)排放也均宜汇总到火炬系统。
e.机泵选型应注重其泵轴和泵壳的密封性，要求高的场合可采用屏蔽泵和磁驱泵，压缩机可采用无泄漏的磁传动压缩机或其他类型。
f.阀门选型应注重其阀盖和填料函的密封性，要求高的场合可采用隔膜阀或带阀杆波纹管防护罩的阀门。
g.设备和管线不设采样口或采用密闭采样器，需采样分析的工艺环节，尽量安装在线分析仪器。
h.设备的放空口、倒淋口、排凝口等对外开口除有闸阀和球阀控制开闭之外，还须在不使用时加装盲板、丝堵或管帽，或者在排放口加装双阀。
i.管道选材考虑更高的压力等级和材质。6.条款5.1.2、5.1.3所述的预防性维修策略应结合风险分析的结果进行。执行这一条款的基本要就是在规定的时间内完成对设备的维修。对于因生产条件限制，不能在规定时间内完成维修的设备，应作为重点监控的对象，预先准备合适的防护性措施。必要应对该设备进行危险性分析和保护层分析，确定风险程度。7.条款5.2.1中，对于经分析存在较大泄漏事故后果的装置、设备和设施，如毒性强、有毒物质存量过大、火灾爆炸危险性大的装置和设备，应设置安全仪表系统。设置过程应参考国内外的功能安全评估的有关标准的要求进行，确保风险降低到可接受的程度。厂区面积较大，装置较多的企业，可应用对泄漏物质具备成像能力的仪器设备对较大区域面易燃易爆、有毒有害气体或者蒸汽进行监测，也可应用具有空间内长距离浓度检测功能的仪器设备对区域进行定量检测。
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8.条款5.2.3所述的消防系统在布局和选择现场位置时，应结合对装置和设备的风险分析的结果进行。消防系统位置应能保证人员在接触到伤害后，在有效时间内能开启并使用。
9.条款5.2.4所述的收集系统既可以是固定式的也可以是移动式的，收集过程中应有措施避免人员受到伤害。
10.对于条款5.2.5所述的个体防护装备，应建立管理台帐。若个体防护装备有法规和标准规定进行定期检验的应按要求进行，对于尚无法规和标准要求的，应自行制定检验方法和计划，确保功能有效。
11.条款5.2.6中所述的紧急响应措施应根据事故影响的范围和事故严重程度分级制定。各化工企业组织架构不同，工厂管理各层级的叫法也会不同，在制定分级紧急相应措施时，应根据企业自身情况，参考标准执行。
12.条款6.2中，开工试运行所需各项测试均应预先制定方案并执行，且测试结果满足要求后，经企业主管书面认可后方可进入下一环节。投料试车的测试工作，应根据原料、中间物、产品的种类和特点，制定相应的测试方案，测试结果经企业主管书面认可后方可进入下一环节。
13.条款6.3中，部分高泄漏风险的容器可参考压力容器进行管理，定期检验、维护，可以由企业自行检验、维护，不要求由具备资质的检验机构行，检验周期应根据泄漏风险的程度制定。
14.条款6.4中，设备维护过程应避免产生人为因素泄漏。维护应由具备经验和资质的人员承担。维护需制定计划，维护计划需事先通知其他部门，经许可后进行。维护过程可能需要进行风险评估和变更管理。
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15.条款7.2中，泄漏检测与维修程序由已经具备资质、能力的组织机构进行。企业自主开展泄漏检测与修复程序需具备相应的人员、设备、管理制度、运行体系，且企业管理者和操作者应具备相应的知识和能力。
16.条款7.3中规定发现泄漏事件/事故后，应立即向上级主管部门报告。上级部门既可能是企业内部的上级部门也可能是企业外部的主管部门，上报的对象取决于对事故的分级标准。若事故的范围超出企业厂界或者超出企业自身的控制能力，则应报告到企业和上级主管和当地的安全主管部门。
七、相关建议（一）标准性质（强制性、推荐性）的建议
为使危险化学品经营企业开展现状安全评价工作依法、有效，建议本标准为推荐标准实施。
（二）贯彻标准的要求和建议措施（组织措施、技术措施、过渡办法等）
企业在进行安全标准化审核时，应按照本标准的要求进行审查，推进本标准的实施。
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篇二：关于加强化工企业泄漏管理的指导意见
国家安全监管总局关于
加强化工企业泄漏管理的指导意见
安监总管三〔2014〕94号
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：
为进一步加强化工企业安全生产基础工作，推动企业落实安全生产主体责任，有效预防和控制泄漏，防止和减少由泄漏引起的事故，提升企业本质安全水平，现提出以下意见：
一、充分认识加强泄漏管理的意义
（一）加强泄漏管理是确保化工企业安全生产的必然要求。化工企业生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，设备管道种类和数量多，工艺波动、违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等情况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，从而导致事故发生。
（二）加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，要树立“泄漏就是事故”的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质安全水平。
二、化工企业泄漏表现形式和管理的主要内容
（三）化工企业泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。
（四）化工企业泄漏管理的主要内容。化工泄漏管理主要包
括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。泄漏检测与维修管理工作包括：配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。泄漏检测维修工作要实行PDCA循环（戴明环）管理方式。对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理。
三、优化装置设计,从源头全面提升防泄漏水平
（五）优化设计以预防和控制泄漏。在设计阶段，要全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。要尽可能选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件。在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。
（六）优化设备选型。企业要严格按照规范标准进行设备选型，属于重点监控范围的工艺以及重点部位要按照最高标准规范要求选择。设计要考虑必要的操作裕度和弹性，以适应加工负荷变化的需要。要根据物料特性选用符合要求的优质垫片，以减少管道、设备密封泄漏。
新建和改扩建装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型，必须符合安全规范和国家强制性标准的要求；压力容器与压力管道要严格按照国家标准要求进行检验。选型不符合现行安全规范和强制性标准要求的已建成装置，泄漏率符合规定的，企业要加强泄漏检测，监护运行；泄漏率不符合要求的，企业要限期整改。
（七）科学选择密封配件及介质。动设备选择密封介质和密封件时，要充分兼顾润滑、散热。使用水作为密封介质时，要加强水质和流速的检测。输送有毒、强腐蚀介质时，要选用密封油作为密封介质，同时要充分考虑针对密封介质侧大量高温热油泄漏时的收集、降温等防护措施，对于易汽化介质要采用双端面或
串联干气密封。
（八）完善自动化控制系统。涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按安全控制要求设置自动化控制系统、安全联锁或紧急停车系统和可燃及有毒气体泄漏检测报警系统。紧急停车系统、安全联锁保护系统要符合功能安全等级要求。危险化学品储存装置要采取相应的安全技术措施，如高、低液位报警和高高、低低液位联锁以及紧急切断装置等。
四、系统识别泄漏风险，规范工艺操作行为
（九）全面开展泄漏危险源辨识与风险评估。企业要依据有关标准、规范，组织工程技术和管理人员或委托具有相应资质的设计、评价等中介机构对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合企业实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。
（十）全面开展化工设备逸散性泄漏检测及维修。企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。企业要实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，达到减少或消除泄漏的目的。
（十一）加强化工装置源设备泄漏管理，提升泄漏防护等级。企业要根据物料危险性和泄漏量对源设备泄漏进行分级管理、记录统计。对于发生的源设备泄漏事件要及时采取消除、收集、限制范围等措施，对于可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。企业要实施源设备泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏事件发生率。
（十二）规范工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。装置开车过程
中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧；对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。
（十三）加强泄漏管理培训。企业要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗。当工艺、设备发生变更时，要对相关人员及时培训。对负责设备泄漏检测和设备维修的员工进行泄漏管理专项培训。
篇三：关于加强化工企业泄漏管理的指导意见
防泄漏管理制度实用文档
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防泄漏安全管理制度
1.目的为了加强公司危险化学品管理，预防和杜绝危险化学品泄露事故
发生，避免火灾、爆炸事故发生，提高设备设施安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康,根据国家安全监管总局《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2021〕94号），特制定本制度。2.范围
本制度适用于公司范围内，所有易燃、易爆、有毒危险化学品储存、输送、周转、使用等防泄漏管理工作。3。职责
3。1安全环保科负责本制度的编制、修订、会签、下发学习工作。
3.2生技部、设备科、物管科负责本制度的执行工作。3.3总经理负责本制度的监督、落实工作。4.定义及危害4.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏)或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏)的异常状况。4.2根据泄漏可能导致的结果不同,将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。4.3易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。5.工作程序5.1源头管理.公司在制定年度安全环保工作计划时，应将相关防泄漏问题列入年度工作目标,并制定工作计划。将泄漏管理与工艺、设备、检修、隐患排查等管理相结合，并在岗位安全操作规程中体现查找漏点、消除漏点、控制泄漏率等要求.
5。1。2各易燃、易爆、有毒化学品储存仓库，以及使用车间，应安装可燃、有毒气体报警探头，并伴有声光报警装置,确保易燃易爆有毒化学品发生泄漏后相关报警设施能够第一时间启动。
5。1.3检维修开车前，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度,按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧；对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。
生产岗位、维修人员应加强对生产设备的日常、定期维保，建立维护保养制度，确保生产设备、设施无跑冒滴漏状况发生。
5。1。5易燃易爆有毒化学品进入公司前,应确保运输车辆阻火帽（阻火器）安装到位。
易燃易爆有毒化学品卸车时，仓库管理人员应对桶装化学品进行确认,有无泄漏状况，有无涨桶及泄露痕迹,对于异常料桶暂不入库，单独存放，确认或采取措施无泄漏后方可入库。
5。1。7易燃易爆有毒化学品槽罐车进入卸料区后，应停稳熄火,采取防溜车措施，静置15分钟以后,连接静电接地报警仪后，方可连接卸料管道。开关卸料阀门、卸料泵,必须由本厂保管员进行操作，严禁其他人员操作.卸车过程中，司机、押运员、保管员不准离开现场。
公司院内周转易燃易爆有毒化学品时应确认有无涨桶及泄露痕迹，若有异常,联系保管运至安全地带后检查确认，无异常后方可周转使用.
5。1.9给车间备料，必须由保管员、上料员共同操作,严禁其他人员操作打料泵.备料期间，保管员和上料员不允许离开现场。
上料过程，所有物料桶必须轻搬轻放,严禁野蛮操作,严禁滚桶行为。运输过程应匀速、平稳。
5。1。11所有易燃易爆有毒化学品仓库、临时仓库均应建立巡检制度，有相应岗位人员进行巡检、记录，相应岗位负责人进行检查、确认，如有异常立即上报.
5。2使用过程管理5。2。1易燃易爆有毒化学品进入生产车间后，应有明确标识，并且应指定区域放置，严禁乱摆乱放。5。2。2易燃易爆有毒化学品到达岗位，必须静置15分钟以后进行抽料操作。抽料过程中，操作人员不允许离开现场。所有反应釜、沉降釜、暂存釜、冷却釜有进料口的必须对相关管路进行静电跨接，防止静电富集产生电火花；5。2.4生产人员在上料过程中应避免跑冒滴漏发生，所有涉及物料输送管线应定期检查，发现有泄漏迹象时应第一时间进行紧固处置,若无改善立即反馈当班维修人员，管线存在跑冒滴漏状况时，禁止使用。5。2.5上料完毕后应给上料管足够下料时间，确保管壁物料不能滴漏。下料完毕后将进料管取出,对进料口进行处理后固定。各种反应、沉降、冷却过程开始后，应关注釜的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等连接处有无漏气状况，发现泄漏立即进行紧固处理，若无改善立即反馈当班维修人员。5.3事故泄露管理5。3.1现场人员发现泄漏后应第一时间关闭或打开相关阀门，关闭运行设备,打开仓库或车间应急通风系统，降低相关区域内易燃易爆有毒化学品浓度。生产管理人员接到报警信号后，立即通过工艺条件和控制仪表变化判别泄漏情况，评估泄漏程度，并根据泄漏级别启动相应的应急处置预案.5.3。3操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。5。3.4若发生少量泄漏时，在确保安全状况下,可立即使用化学吸附棉、防火沙进行吸附处理。5。3.5若发生大量泄漏时，相关人员应立即逐级反馈至公司，若需启动应急预案，确定启动相应级别。
5.3。6处置过程中要做好检测、防火防爆、隔离、警戒、疏散等相关工作。
5。3。7所有参与抢险工作的人员必须佩带相关防护措施。5.4培训教育管理5。4。1在新职工入职时,应在防泄漏控制方面加强新职工的培训教育。5。4.2泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因,要树立“泄漏就是事故"的理念，从源头上预防和控制泄漏。5.4。3公司每年应对全体职工至少安排一场有关泄露事故电教片或PPT专场培训教育，不断增强员工的泄漏管理意识,掌握泄漏辨识和预防处置方法。公司应对负责设备泄漏检测和设备维修的员工进行泄漏管理专项培训.5。4。5公司鼓励员工积极参与泄漏隐患排查、报告和治理工作，并对在防泄漏处置中作出贡献的职工按照公司奖惩制度进行奖励.5。5应急演练5。5.1公司应定期组织职工进行防泄漏事故应急演练.安全环保科负责确定防泄漏事故演练方案;生技部、设备科、物管科等部门具体组织实施防泄漏事故演练，并汇总演练问题与不足。5。5。4安全环保科根据演练问题与不足,确定下次演练方案计划.
篇四：关于加强化工企业泄漏管理的指导意见
关于加强化工企业泄漏管理的指导意见
导语：为进一步加强化工企业平安生产根底工作，推动企业落实平安生产主体责任，有效预防和控制泄漏，防止和减少由泄漏引起的事故，提升企业本质平安水平，现提出以下意见。下面是收集的相关内容，欢送阅读。
(一)加强泄漏管理是确保化工企业平安生产的必然要求。化工企业生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，设备管道种类和数量多，工艺波动、违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等情况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，从而导致事故发生。
(二)加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，要树立“泄漏就是事故”的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质平安水平。
(三)化工企业泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏;源设备泄漏主要是物料非方案、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放(设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式)。
(四)化工企业泄漏管理的主要内容。化工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，防止泄漏开展为事故。泄漏检测与
维修管理工作包括：配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修方案、验证维修效果等。源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。泄漏检测维修工作要实行PDCA循环(戴明环)管理方式。对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理。
(五)优化设计以预防和控制泄漏。在设计阶段，要全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。要尽可能选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件。在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的平安泄压排放要采取密闭措施设计。
(六)优化设备选型。企业要严格按照标准标准进行设备选型，属于重点监控范围的工艺以及重点部位要按照最高标准标准要求选择。设计要考虑必要的操作裕度和弹性，以适应加工负荷变化的需要。要根据物料特性选用符合要求的优质垫片，以减少管道、设备密封泄漏。
新建和改扩建装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型，必须符合平安标准和国家强制性标准的要求;压力容器与压力管道要严格按照国家标准要求进行检验。选型不符合现行平安标准和强制性标准要求的已建成装置，泄漏率符合规定的，企业要加强泄漏检测，监护运行;泄漏率不符合要求的，企业要限期整改。
(七)科学选择密封配件及介质。动设备选择密封介质和密封件时，要充分兼顾润滑、散热。使用水作为密封介质时，要加强水质和
流速的检测。输送有毒、强腐蚀介质时，要选用密封油作为密封介质，同时要充分考虑针对密封介质侧大量高温热油泄漏时的收集、降温等防护措施，对于易汽化介质要采用双端面或串联干气密封。
(八)完善自动化控制系统。涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按平安控制要求设置自动化控制系统、平安联锁或紧急停车系统和可燃及有毒气体泄漏检测报警系统。紧急停车系统、平安联锁保护系统要符合功能平安等级要求。危险化学品储存装置要采取相应的平安技术措施，如高、低液位报警和高高、低低液位联锁以及紧急迫断装置等。
(九)全面开展泄漏危险源辨识与风险评估。企业要依据有关标准、标准，组织工程技术和管理人员或委托具有相应资质的设计、评价等中介机构对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合企业实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。
(十)全面开展化工设备逸散性泄漏检测及维修。企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、标准，定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。企业要实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，到达减少或消除泄漏的目的。
(十一)加强化工装置源设备泄漏管理，提升泄漏防护等级。企业要根据物料危险性和泄漏量对源设备泄漏进行分级管理、记录统计。
对于发生的源设备泄漏事件要及时采取消除、收集、限制范围等措施，对于可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。企业要实施源设备泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏事件发生率。
(十二)标准工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，防止工艺参数大的波动。装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧;对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。
(十三)加强泄漏管理培训。企业要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。新员工要接受泄漏管理培训前方能上岗。当工艺、设备发生变更时，要对相关人员及时培训。对负责设备泄漏检测和设备维修的员工进行泄漏管理专项培训。
(十四)建立泄漏常态化管理机制。要根据企业实际情况制定泄漏管理的工作目标，制定工作方案，责任落实到人，保证资金投入，统筹安排、严格考核，将泄漏管理与工艺、设备、检修、隐患排查等管理相结合，并在岗位平安操作规程中表达查漏、消漏、动静密封点泄漏率控制等要求。
篇五：关于加强化工企业泄漏管理的指导意见
关于加强化工企业泄漏管理的指导意见
一、充分认识加强泄漏管理的意义
(一)加强泄漏管理是确保化工企业安全生产的必然要求。化工企业生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，设备管道种类和数量多，工艺波动、违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等情况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，从而导致事故发生。
(二)加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，要树立“泄漏就是事故”的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质安全水平。
二、化工企业泄漏表现形式和管理的主要内容
(三)化工企业泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏;源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放(设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式)。
(四)化工企业泄漏管理的主要内容。化工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。泄漏检测与维修管理工作包括：配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。泄漏检测维修工作要实行PDCA循环(戴明环)管理方式。对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理。
三、优化装置设计,从源头全面提升防泄漏水平
(五)优化设计以预防和控制泄漏。在设计阶段，要全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。要尽可能选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件。在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄
漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。
(六)优化设备选型。企业要严格按照规范标准进行设备选型，属于重点监控范围的工艺以及重点部位要按照最高标准规范要求选择。设计要考虑必要的操作裕度和弹性，以适应加工负荷变化的需要。要根据物料特性选用符合要求的优质垫片，以减少管道、设备密封泄漏。
新建和改扩建装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型，必须符合安全规范和国家强制性标准的要求;压力容器与压力管道要严格按照国家标准要求进行检验。选型不符合现行安全规范和强制性标准要求的已建成装置，泄漏率符合规定的，企业要加强泄漏检测，监护运行;泄漏率不符合要求的，企业要限期整改。
(七)科学选择密封配件及介质。动设备选择密封介质和密封件时，要充分兼顾润滑、散热。使用水作为密封介质时，要加强水质和流速的检测。输送有毒、强腐蚀介质时，要选用密封油作为密封介质，同时要充分考虑针对密封介质侧大量高温热油泄漏时的收集、降温等防护措施，对于易汽化介质要采用双端面或串联干气密封。
(八)完善自动化控制系统。涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按安全控制要求设置自动化控制系统、安全联锁或紧急停车系统和可燃及有毒气体泄漏检测报警系统。紧急停车系统、安全联锁保护系统要符合功能安全等级要求。危险化学品储存装置要采取相应的安全技术措施，如高、低液位报警和高高、低低液位联锁以及紧急切断装置等。
四、系统识别泄漏风险，规范工艺操作行为
(九)全面开展泄漏危险源辨识与风险评估。企业要依据有关标准、规范，组织工程技术和管理人员或委托具有相应资质的设计、评价等中介机构对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合企业实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。
(十)全面开展化工设备逸散性泄漏检测及维修。企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。企业要实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，达到减少或消除泄漏的目的。
(十一)加强化工装置源设备泄漏管理，提升泄漏防护等级。企业要根据物料危险性和泄漏量对源设备泄漏进行分级管理、记录统计。对于发生的源设备泄漏
事件要及时采取消除、收集、限制范围等措施，对于可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。企业要实施源设备泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏事件发生率。
(十二)规范工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧;对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。
(十三)加强泄漏管理培训。企业要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗。当工艺、设备发生变更时，要对相关人员及时培训。对负责设备泄漏检测和设备维修的员工进行泄漏管理专项培训。
五、建立健全泄漏管理制度
(十四)建立泄漏常态化管理机制。要根据企业实际情况制定泄漏管理的工作目标，制定工作计划，责任落实到人，保证资金投入，统筹安排、严格考核，将泄漏管理与工艺、设备、检修、隐患排查等管理相结合，并在岗位安全操作规程中体现查漏、消漏、动静密封点泄漏率控制等要求。
(十五)建立和完善泄漏管理责任制。建立健全并严格执行以企业主要负责人为第一责任人、分管负责人为责任人、相关部门及人员责任明确的泄漏管理责任制。
(十六)建立和不断完善泄漏检测、报告、处理、消除等闭环管理制度。建立定期检测、报告制度，对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。企业发现泄漏要立即处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。
(十七)建立激励机制。企业要鼓励员工积极参与泄漏隐患排查、报告和治理工作，充分调动全体员工的积极性，实现全员参与。
六、全面加强泄漏应急处置能力
(十八)建立和完善化工装置泄漏报警系统。企业要按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493)和《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》(GBZ/T223)等标准要求，在生产装置、储运、公用工程和其他可能发生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的场所安装相关气体监测报警系统，重点场所还要安装视频监控设备。要将法定检验与企业自检相结合，现场检测报警装置要设置声光报警，保证报警系统的准确、可靠性。
(十九)建立规范、统一的报警信息记录和处理程序。操作人员接到报警信号后，要立即通过工艺条件和控制仪表变化判别泄漏情况，评估泄漏程度，并根据泄漏级别启动相应的应急处置预案。操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。
(二十)建立泄漏事故应急处置程序，有效控制泄漏后果。企业要充分辨识安全风险，完善应急预案，对于可能发生泄漏的密闭空间，应当编制专项应急预案并组织进行预案演练，完善事故处置物资储备。要设置符合国家标准规定的泄漏物料收集装置，对泄漏物料要妥善处置，如采取带压堵漏、快速封堵等安全技术措施。对于高风险、不能及时消除的泄漏，要果断停车处置。处置过程中要做好检测、防火防爆、隔离、警戒、疏散等相关工作。
七、强化考核
(二十一)加强泄漏管理内部审核。企业要对泄漏台账、目标责任书、作业文件、现场检测或检查记录等泄漏管理文件定期进行审核，对作业现场进行抽检抽查，核实检测或检查记录的可靠性，对泄漏管理系统进行内部审计。
(二十二)加强对泄漏管理的检查考核。企业要加强对泄漏管理过程、结果的检查考核，确保泄漏管理实现持续改进。企业要按泄漏控制目标的量化要求，对各部门和岗位的泄漏管理状况进行绩效考核。
化工企业要依据本指导意见，进一步落实安全生产主体责任，结合自身生产实际建立和完善泄漏管理制度，将泄漏管理与安全生产标准化和隐患排查治理工作相结合，积极开展泄漏预防与控制，提高泄漏管理水平。
地方各级安全监管部门要结合本地区实际，指导和推动化工企业贯彻落实本指导意见，促进化工企业安全生产。
篇六：关于加强化工企业泄漏管理的指导意见
化工企业泄漏的治理措施
化工企业的生产、储运和销售等环节，常常发生泄漏，给企业生产带来了极大的危害，对企业的长周期安全平稳运行极为不利，还威胁到职工的生命安全。泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故。毒气、易燃、易爆、易腐蚀品的堵漏问题，是当今世界科学实验和生产领域中经常遇到的重大问题之一。目前，很多企业对泄漏的治理还不够重视，有的企业虽然也开展了“创建无泄漏工厂”活动，但是，对泄漏的治理技术研究不够，堵漏人员技术力量不足，对有些泄漏无能为力，“跑、冒、滴、漏”现象屡见不鲜，“小白龙”随处可见。
一、泄漏产生的原因1.人的因素一是思想麻痹，防范意识不强，疏忽大意;二是责任不明确，考核流于形式，存在无证上岗现象;三是制度不健全，规程不详细;四是违章操作，心存侥幸，有章不循;五是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现问题不及时处理等;六是人员素质差，培训不到位，人员对规章、制度、规程等不了解，操作不平稳，甚至误操作。
2.物的因素一是安全保护设施投入不足，二是腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。
二、泄漏的预防泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对装置进行防护、检修、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。各个企业应根据自己的实际情况，对泄漏发生的原因进行认真分析，采取有针对性的防范措施。
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1.提高认识，加强管理强化全员参与意识，树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想，保证泄漏预防设施和检测设备的投入;按照设备报废标准，及时报废有关设备;控制正常生产的操作条件，减少人为操作所导致的泄漏事故;加强设备、管的管理，防止误操作造成泄漏，避免施工挖断等外力的破霈;加强职工业务培训和堵漏技术学习，做到及时发现问题及时解决，见漏就堵。
2.从源头抓起，从本质上消除泄漏隐患为减少泄漏的发生，在设计时就应依据适当的设计标准，采取可靠的措施，采用合理的工艺技术，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的保护措施;企业要把好采购、招标的物资进厂关，控制好设备的现场制作、安装过程，出现缺陷立即整改，确保设备、管线的质量;新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。
3.做好设备监测，预测泄漏趋势泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。利用有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测，分析并预测发展趋势，提高对问题设备的监测频率。在泄漏发生之前对设备、管线进行维修，及时消除事故隐患，使检修有的放矢，避免失修或过剩维修，减少突发性泄漏事故的发生，提高经济效益。常规的无损检测技术与超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来，可使状态监测与故障诊断更加准确、快速。信号分析与数值处理技术的发展，以及计算机技术的发展，产生了诸如状态空间分析、对比分析、函数分析、逻辑分析、统计和模糊分析等方法，推动了故障分析技术的进步。随着信息化和智能技术的飞速发展，各种数据处理软、硬件的出现使实时在线监测及故障分析成为可能，并将进一步朝智能化方向发展。
4.正确使用和维护保养设备设备交付投用后，必须正确使用与维护，要严格按操作规程操作，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，严格执行设备维护保养制度，认真
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做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。出现故障时，要及时发现，及时按维护检修规程维修，及时消除缺陷，防止问题、故障及后果扩大。
5.设置防护监控设施，保障安全生产设置齐全可靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险;对密封面、阀门、疏水器、安全阀等部位采取适当的防护措施，防止杂质和异物进入，损坏设施及设备，减少泄漏发生;采用控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术，使操作人员在操作室内既能掌握流量、压力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场情况，并实现报警和自动控制;对安全防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。因为如果失灵，危险性更大。
三、泄漏的检测在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，准确地判断和确定产生泄漏的位置，找到泄漏点。特别是对于容易发生泄漏的部位和场所，通过检测及早发现泄漏的蛛丝马迹，这样，就可以采取控制措施，把泄漏消灭在萌芽状态。
较明显的泄漏，人们可以通过看、听、闻、摸直接感知发现，这种方法主要是依赖人的敏感性、经验和责任心。在人看不着、听不见、摸不到的场合或者比较危险的场合，往往要借助仪器和设备，进行泄漏检测。使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判断故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能准确地分析产生泄漏的原因。如热像仪在夜间也能很清楚地发现泄漏异常;超声波、声脉冲、声发射技术，采用高灵敏的传感器能够捕捉到人耳听不到的泄漏声，经处理后，转换成人耳能够听到的声音，胡定是否泄漏并进行定位;在介质中加入易于检测的物质作为示踪剂(如氦气、氢气、臭味剂、燃料等)，
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发生泄漏时可以快速地检测到;光纤传感器检测法根据泄漏物质引起的环境温度变化，对管道进行连续测量，可以判断是否发生了泄漏。
现代科学技术的飞速进步，使管道泄漏检测技术的新方法、新成果层出不穷。特别是传感器技术、计算机技术、控制技术、人工智能技术等科学发展，推动了检漏技术向智能化、多样化、系统化的方向发展。负压波法、压力梯度法、质量平衡法、统计决策法等基于软件的检测方法和基于硬件的检测方法相结合，大大提高了检测能力、灵敏度和准确度。
四、堵漏技术措施企业掌握全面的堵漏技术，对泄漏进行治理非常重要。只有熟练掌握各种堵漏技术，才能在发现泄漏后，灵活运用，及时堵住泄漏点，做到见漏就堵，减少泄漏造成的危害。一旦发现泄漏应及进进行处理，堵漏人员要先到现场详细了解泄漏现场情况，包括介质的性质、系统的温度和压力、泄漏部位形状、大小、壁厚和其他相关尺寸等，然后制定正确的堵漏方案，选择适宜的堵漏方法，设计出合适的堵漏用具，再采取相应的防护措施，在确保安全的情况下，争取不停工堵漏。
篇七：关于加强化工企业泄漏管理的指导意见
国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指
导意见
国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见安监
总管三〔2014〕94号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：
为进一步加强化工企业安全生产基础工作，推动企业落实安全生产主体责任，有效预防和控制泄漏，防止和减少由泄漏引起的事故，提升企业本质安全水平，现提出以下意见：
一、充分认识加强泄漏管理的意义（一）加强泄漏管理是确保化工企业安全生产的必然要求。化工企业生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，设备管道种类和数量多，工艺波动、违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等情况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，从而导致事故发生。
（二）加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，要树立“泄漏就是事故”的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质安全水平。
二、化工企业泄漏表现形式和管理的主要内容（三）化工企业泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；
源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表
现形式）。（四）化工企业泄漏管理的主要内容。化工泄漏管理主要包括泄
漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。泄漏检测与维修管理工作包括：配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。泄漏检测维修工作要实行PDCA循环（戴明环）管理方式。对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理。
三、优化装置设计,从源头全面提升防泄漏水平（五）优化设计以预防和控制泄漏。在设计阶段，要全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。要尽可能选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件。在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。
（六）优化设备选型。企业要严格按照规范标准进行设备选型，属于重点监控范围的工艺以及重点部位要按照最高标准规范要求选择。设计要考虑必要的操作裕度和弹性，以适应加工负荷变化的需要。要根据物料特性选用符合要求的优质垫片，以减少管道、设备密封泄漏。
新建和改扩建装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型，必须符合安全规范和国家强制性标准的要求；
压力容器与压力管道要严格按照国家标准要求进行检验。选型不符合现行安全规范和强制性标准要求的已建成装置，泄漏率符合规定的，企业要加强泄漏检测，监护运行；
泄漏率不符合要求的，企业要限期整改。（七）科学选择密封配件及介质。动设备选择密封介质和密封件
时，要充分兼顾润滑、散热。使用水作为密封介质时，要加强水质和流速的检测。输送有毒、强腐蚀介质时，要选用密封油作为密封介质，同时要充分考虑针对密封介质侧大量高温热油泄漏时的收集、降温等防护措施，对于易汽化介质要采用双端面或串联干气密封。
（八）完善自动化控制系统。涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按安全控制要求设置自动化控制系统、安全联锁或紧急停车系统和可燃及有毒气体泄漏检测报警系统。紧急停车系统、安全联锁保护系统要符合功能安全等级要求。危险化学品储存装置要采取相应的安全技术措施，如高、低液位报警和高高、低低液位联锁以及紧急切断装置等。
四、系统识别泄漏风险，规范工艺操作行为（九）全面开展泄漏危险源辨识与风险评估。企业要依据有关标准、规范，组织工程技术和管理人员或委托具有相应资质的设计、评价等中介机构对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合企业实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。
（十）全面开展化工设备逸散性泄漏检测及维修。企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。企业要实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，达到减少或消除泄漏的目的。
（十一）加强化工装置源设备泄漏管理，提升泄漏防护等级。企业要根据物料危险性和泄漏量对源设备泄漏进行分级管理、记录统计。对于发生的源设备泄漏事件要及时采取消除、收集、限制范围等措施，对于可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。企业要实施源设备泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏事件发生率。
（十二）规范工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧；
对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。
（十三）加强泄漏管理培训。企业要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗。当工艺、设备发生变更时，要对相关人员及时培训。对负责设备泄漏检测和设备维修的员工进行泄漏管理专项培训。
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