设计纵坡1/1250，设计流量13.6m³/s。
其中，22#隧洞2#斜井原设计长410m（斜距），坡度50.9%（26.9°），经现场调整后，斜井长442m（斜距），坡度39.7%（倾角21.66°），垂直高度163m，与主洞交角为左下角29.328°，断面形式为城门洞型，净断面尺寸4.26×3.75m（B×H），承担主洞单向掘进2667m的施工任務。
2 方案对比及确定
因2#斜井属小断面大坡度斜井，洞内运输难度大、安全风险高且承担主洞大量的施工任务，因此安全高效的斜井出渣运输系统是解决进度、安全问题的关键。
目前国内水工隧洞斜井出渣运输方式主要有无轨出渣运输、有轨出渣运输和无轨装渣有轨运输等几种，其中小断面（特指开挖面积为10～30m2或跨度为3～5.5m）洞室出渣宜采用有轨运输方式。
采用有轨运输一般分为机车牵引和绞车牵引两种方式，装渣设备又分为矿斗装渣和行驶托板托运出渣车等方式，根据2#斜井工期要求并结合现场安全情况，斜井段出渣采用绞车牵引矿斗有轨运输方式；进入主洞后，采用绞车牵引托板托运出渣车方式，这样避免主洞段弃渣多次倒运，其中斜井段出渣系统示意图见图1出渣系统示意图：
3 机械设备选型及计算
根据设计文件描述，2#斜井段地质情况为γ4花岗岩，围岩类别为Ⅱ、Ⅲ类居多，局部地段为Ⅳ类。根据总工期要求，斜井段需保证每天2个循环，其中每循环进尺2m左右考虑，斜井段运输系统包括轨道拟采用43kg/m型钢轨，下铺宽220mm厚160mm枕木，轨距90cm；绞车牵引矿斗出渣运输，矿斗选用3m3专用矿斗，大坡度履带刮板扒渣机装渣，运输系统设备能力选型计算如下：
3.1 钢丝绳选型计算
3.1.1 绳端受力分析计算：
根据计算可知，选定绞车功率为132kW>126.7kW，满足要求。
综上所述，需配备功率为132kW绞车牵引3m3专用矿斗，钢丝绳为6×7+FC合成纤维芯钢丝绳，其公称直径为26mm才能满足现场施工需求。
4 结语
饮水隧洞普遍具有断面小、不利于大型机械施工等特点，而坡度大、断面小的斜井更是增加了施工难度和安全风险，因此对现场机械配置进行合理选型是提高工效，降低安全风险及施工成本的最佳途径，通过对现场机械配置详细计算后投入使用，经现场验证效果良好，安全、进度满足施工要求，达到了预期效果。
参考文献
[1] 煤矿安全规程[S].北京：煤炭工业出版社，2001.
[2] 一般用途钢丝绳（GB/T 20118-2006）[S].北京：中国标准出版社，2006.
[3] 水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL378-2007）[S].北京：中国水利水电出版社，2009.
作者简介：邓浩（1981-），男，湖南澧县人，中铁二十局集团第三工程有限公司工程师，研究方向：公路、水利施工。
（责任编辑：黄银芳）